即使是板式換熱器，也會(huì )在一年中的使用過(guò)程中出現問(wèn)題，需要維修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松動(dòng)。本文將介紹板式換熱器維護保養時(shí)的注意事項。

板式換熱器是流程工業(yè)設備中熱交換技術(shù)中一個(gè)重要部件。在各個(gè)板式散熱片之間進(jìn)行密封的彈性密封墊(見(jiàn)表1)是一種易損件，并且在自然條件下也是一種易于老化的零件。它的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著(zhù)重要的影響。如果這些密封熱硬化了，失去了原有的彈性，則可導致?lián)Q熱器無(wú)法正常工作。

下列因素對彈性密封墊的使用壽命有著(zhù)重要影響：

換熱器的工作方式(連續的還是不連續的)

散熱的介質(zhì)和使用的清潔劑的腐蝕性

高工作溫度

高工作壓力

由于過(guò)大的壓力和不均衡的壓力而使彈性密封墊的應力較大

自然老化

彈性密封墊的軟化與壓力和溫度有關(guān)，當密封墊失去彈性后，換熱器會(huì )出現滴漏。在某些產(chǎn)品中，為了解決因密封墊老化而引起的滴漏現象，允許對換熱器進(jìn)行密封性能調節，即再次擰緊組合板式換熱器的螺栓，調節各個(gè)換熱器之間的彈性密封墊的壓緊力，解決滴漏問(wèn)題。在有這種功能的換熱器的銘牌上，一般都給出了允許大和小應力。對于新的換熱器片組，應使用小的允許應力進(jìn)行連接固定。視每組換熱器片的數量多少，可以一次或者多次調整換熱器的擰緊力，每次擰緊時(shí)，可以將螺母擰進(jìn)去3mm，并在擰緊過(guò)程中始終注意調節片的應力情況，而且，只允許對無(wú)工作壓力的換熱器，在室溫條件下進(jìn)行擰緊力的調整，防止滴漏。

對于在銘牌中沒(méi)有給出應力調節范圍的板式換熱器，一般在零件圖中給出了應力數值，在擰緊這類(lèi)板式換熱器時(shí)，擰緊力矩無(wú)論如何不應低于圖紙規定的數值，因為它與板式換熱器的組裝質(zhì)量、組裝變形有關(guān)。在擰緊力矩達到規定數值的要求時(shí)，則可有計劃地對彈性密封墊進(jìn)行更換。對于在重要的生產(chǎn)設備中和腐蝕介質(zhì)中使用的板式換熱器，建議有一套備用的密封件。倉庫溫度18℃時(shí)，在透明塑料包裝中，板式換熱器的密封件可保存3年左右。

密封件的固定

原則上，密封件的固定分為粘接固定和非粘接固定兩大類(lèi)。密封墊的形狀應與板式換熱器密封處的形狀保持一致。必須指出的是粘接式的固定方法不對密封功能產(chǎn)生任何作用。

非粘接密封

對準：將密封圈放置到位

放入：使密封圈正確地進(jìn)入密封槽中

壓緊：在密封槽中，有橫截面逐漸減小的槽形結構，以便使密封圈正確定位

粘接式密封

根據密封墊的使用目的和密封質(zhì)量要求，可使用不同生產(chǎn)廠(chǎng)家的調和式密封膠和非調和式密封膠。在進(jìn)行粘接之前，應使用蒸汽氣流徹底地清除粘接面殘留的粘接劑和殘留的密封墊。對于調和式密封膠粘接來(lái)講，必須用火燒盡板式換熱器結合面上的殘留粘接劑和殘留密封墊。在大批量進(jìn)行粘接時(shí)，應準備冷凍密封件的液氮池，準備好為帶有密封墊的板式換熱器進(jìn)行干燥處理的加熱爐，加熱溫度應達160℃，如果有條件，應對板式換熱器進(jìn)行化學(xué)清理，以保證徹底清除殘留在板式換熱器結合面中的粘接件的密封墊。

可以根據板式換熱器的蜂室觀(guān)察孔來(lái)了解密封墊的安裝是否正確。

板式換熱器的結合面應使用化學(xué)清潔劑清理(例如利用丙酮)。同樣，也必須利用化學(xué)清潔劑清除粘接在密封墊上的軟化劑和防粘連涂層。將粘接劑涂抹在各個(gè)粘接結合面的中部。視密封墊的寬度，粘接劑的寬度約為一根火柴的寬度，然后用毛刷將粘接劑在整個(gè)粘接表面涂抹均勻，以便充分利用整個(gè)結合面。根據粘接劑的種類(lèi)不同，等待一定的通風(fēng)干燥時(shí)間，然后放入密封墊，將各個(gè)板式換熱器疊放在一起，用拉緊螺桿拉緊，或者用重物壓放在疊放的換熱器組上。根據粘接劑的種類(lèi)不同，硬化時(shí)間約為8～20小時(shí)。對于調和式粘接劑，則必須進(jìn)行螺桿拉緊和爐內加熱硬化。粘接的和非粘接密封的優(yōu)缺點(diǎn)對比請參見(jiàn)表2。

清理和清潔

通常，人們是通過(guò)流程設備冷態(tài)運動(dòng)時(shí)的滴漏或者停車(chē)冷卻過(guò)程中的滴漏來(lái)發(fā)現換熱器密封件失效的，有些板式換熱器具有二次調節的功能，允許在出現小量滴漏時(shí)可以再次將換熱器片組擰緊。從而增加各個(gè)密封墊之間的應力，短時(shí)間內解決滴漏現象。在新組裝的換熱器中，可以使用較大的組合長(cháng)度尺寸，當出現滴漏后，再擰緊各組板式換熱器，使用較長(cháng)的組合長(cháng)度尺寸。大組合長(cháng)度尺寸和小組合長(cháng)度尺寸一般都可在熱交換器的銘牌中看到。需注意的是：不能小于小組合長(cháng)度尺寸。當組合后的換熱器達到小組合長(cháng)度尺寸仍出現滴漏時(shí)，說(shuō)明密封墊必須需要改換了。AKK工業(yè)服務(wù)有限責任公司是一家板式換熱器調試服務(wù)的專(zhuān)業(yè)企業(yè)，為各流程企業(yè)的板式換熱器進(jìn)行維護保養服務(wù)。在與不同的流程工業(yè)用戶(hù)的合作中，AKK公司開(kāi)發(fā)了自己獨特的、有效的、費用低廉的熱交換器，換熱器、清理、檢驗和橡膠密封件更換技術(shù)。

其橡膠件更換技術(shù)的主要步驟為：

1、回用性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對換熱器及管道的壁厚進(jìn)行檢查。

2、清除老化的密封件，根據不同的污垢，采用與Haug化學(xué)有限責任公司共同研制的酸-堿清洗池進(jìn)行化學(xué)清洗，被清洗零部件的表面不會(huì )受到化學(xué)介質(zhì)(例如汽油)的腐蝕侵害。

3、在進(jìn)行化學(xué)清洗之后，用高壓吹凈裝置徹底地清除殘留在板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)。

4、各換熱器板涂以熒光測試劑，在紫外光的照射下檢查是否有細小的裂紋和腐蝕孔，并重新清洗干凈。另外，還要著(zhù)重檢查密封槽的情況，必要時(shí)進(jìn)行修整。

5、對于粘接式密封墊，將徹底清除殘留的物質(zhì)，使用調和式粘接膠重新粘接，重新組合的換熱器片組在專(zhuān)用夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，以達到佳的粘接效果。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中。

6、對各個(gè)板式散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗，按安裝順序進(jìn)行分類(lèi)，然后對板式散熱片組進(jìn)行認真仔細的組裝。

按照上述方法進(jìn)行更換后，板式換熱器的性能將如同新的一樣。

結束語(yǔ)

在流程工業(yè)設備中，板式換熱器是一種安全性要求很高的設備，當密封墊損壞后，出現的外滴漏是可見(jiàn)的。熱交換器、換熱器等一開(kāi)始都會(huì )出現輕微的滴漏，在壓力沖擊較大的流程設備中，則可能因密封墊的損壞而出現較大的泄漏。在強大的壓力沖擊下，有時(shí)可將密封墊離開(kāi)板式換熱器正確的安裝位置，嚴重時(shí)甚至從換熱器中脫出。在這種情況下，必須馬上停止設備的工作，使換熱器在無(wú)壓力的情況下冷卻到室溫。如果在壓力沖擊的作用下密封墊已經(jīng)變形，則它不能再恢復原來(lái)的形狀、位置，必須更換新的密封墊。如果沒(méi)有備用的密封墊，必須從整個(gè)板式換熱器組中取下受損密封墊兩側的散熱片，然后對剩余散熱片的密封墊結合面進(jìn)行檢查。在考慮重新組合的換熱器組的應力和尺寸的條件下，重新進(jìn)行加壓緊固。必須嚴格按照使用說(shuō)明書(shū)中的要求安裝剩余的換熱器片，為了保證剩余的換熱器有足夠的應力以抵抗負載，必須將原來(lái)各片允許承受的應力乘以原來(lái)的換熱器片數，所得的積再除以當前剩余換熱器的片數，得到現在每個(gè)換熱器片必須承受的組裝應力數值。